新乡钣金件加工在进行钣金件加工的过程中可能会遇到加工件折弯边不平直，并且尺寸也不稳定的现象，那么导致这种情况出现的原因可能是因为在设计该产品时没有安排预折弯工作或者压线工作，同时也可能是由于材料的压料力达不到，或者是由于产品折弯受力不均匀。
实现汽车钣金件生产的历程中也概率会问题生产件在实现钣金折弯模具后其外观存在磕伤不良现象，而这类情况下存在的根本原因则是致使原装修材料料的外观光洁阶段不怎么出现的，同一时间也会有概率是会因为生产件在实现钣金折弯模具时其微弯缝隙太窄出现的。做出钣金喷漆件精加工的整个的过程 中也有着也许显示精加类件的变形角处有裂隙，就是随着在做出精加类件钣金折弯的整个的过程 中其变形曲率半径过小而导至的，而且也有着也许是根据精加类件成分的纹向与变形线呈平行线感觉导至的。冲裁件毛刺发生生成愿意：模貝冲裁空闲时间太多、太大了或不透亮；冲压模头模貝运作环节刃口变钝；凸模和凹模因此持续的受共振突破而平台线发生的變化，中心线不相似，生成单双面毛刺现象。新乡钣金件加工预防对策：保证凸凹模的加工精度和装配质量，保证凸模的垂直度和承受侧压力及整个冲压模要有足够的刚性；在安装凸模时要保证凸凹模的正确间隙并使凸凹模在模具固定板上安装牢固，上下模的端面要与压力机的工作台面保持相互平行。要求压力机的刚性要好，弹性变形小，道轨的精度以及垫板与滑块的平行度等要求要高；要求压力机要有足够的冲裁力。
